問：水性防指紋油施工中出現(xiàn)問題分析及解決措施？

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答：

水性防指紋油施工中出現(xiàn)問題分析及解決措施

桔皮
1、問題現(xiàn)象：涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮表面的樣子。 

桔皮皺紋
2、問題原因： 
（1）油漆太稠，稀釋劑太少； （2）噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠； （3）施工場所溫度太高，干燥過快，油漆不能充分流平； （4）作業(yè)環(huán)境風速過大； （5）使用低沸點稀釋劑，漆霧抵達涂面時，溶劑即揮發(fā)； （6）加入固化劑后，放置時間過長才施工。 
3、解決對策： 
（1）注意油漆配比，注意合理調(diào)漆； （2）充分熟練噴槍使用方法； （3）改善施工場所條件； （4）防止在強風處涂裝； （5）使用適當?shù)南♂寗┱{(diào)漆； （6）加入固化劑調(diào)漆后盡快用完。（7）增加適量氧化鋅可以消除此現(xiàn)象。 
 
刷痕
1、問題現(xiàn)象：在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。 
2、問題原因： 
（1）涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發(fā)速度過快。 （2）在木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。 （3）選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。 （4）被涂表面對涂料的吸收能力過強，刷涂困難。 
3、解決對策： 
（1）調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。 （2）刷涂施工時，應(yīng)先順木紋方向進行頭遍涂料的刷涂。 （3）要選用較軟的油刷，理油動作要輕巧。油刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈并妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。 （4）用封閉底漆對基材進行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。 （5）刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑。 （6）發(fā)現(xiàn)有刷紋時，應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。 
 
 
流掛
1、問題現(xiàn)象：在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴重者漆幕下垂，輕者串珠淚痕。 
2、問題原因： 
（1）稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面從而下墜流淌。 （2）施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，且在成膜中流動性較大。 （3）選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌。 （4）刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成刷涂不均、厚薄不一，較厚處就要流淌。 （5）被刷涂表面不潔，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附著而流淌。 
3、解決對策： 
（1）選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。 （2）施工環(huán)境溫度和濕度適宜。 （3）選用的漆刷、刷毛要有彈性，根粗而梢細，鬃厚而口齊。油刷蘸油應(yīng)少蘸勤蘸。 （4）在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂時，用力刷勻，先豎刷，后橫刷，不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下，將多余的油漆蘸起刷開，以免漆膜過厚而流淌。 （5）應(yīng)選擇涂料的配套稀釋劑。 （6）徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。 （7）當漆膜未完全干燥，在一個邊或一個面部分油漆有流墜時，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，對于輕微的流墜，可用砂紙磨平，對于大面積流墜，采用水磨，效果比較好，但只能手工操作。 
 
失光
1、問題現(xiàn)象：涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤 
2、問題原因： 
（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； （2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少； （3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上； （4）選用沸點低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快； （5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗； （6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化； （7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附著灰塵，漆粉末清除； （9）油漆加入固化劑后放置時間太長。 
3、解決對策： 
（1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子填補縫隙，并打磨平整； （2）控制適當?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適量漆液； （3）保持良好的排氣； （4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑； （5）待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇蠟的細度； （6）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當加入防白水等慢干溶劑； （7）選用較細的砂紙認真仔細打磨好； （8）清理干凈被涂物面； （9）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時內(nèi)施工完。
 
不干或慢干
1、問題現(xiàn)象：涂膜經(jīng)過一段時間后，仍未干，不硬化 
2、問題原因： 
（1）被涂面含有水分； （2）固化劑加入量太少或忘記加固化劑； （3）使用含水、含醇高的稀釋劑； （4）溫度過低，濕度太大，未達干燥條件； （5）一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時間短。 
3、解決對策： 
（1）待水分完全干后再噴涂； （2）按比例加固化劑調(diào)漆； （3）使用廠家提供的配套稀釋劑； （4）在正常室溫內(nèi)噴涂； （5）兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間，涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。 
 
離油
1、問題現(xiàn)象：離油是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。 
2、問題原因： 
（1）被涂物有水分、油份或油性蠟等； （2）空氣壓縮機及管道帶有水分油污； （3）工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。 （4）油漆中不小心混入水、油等不潔物； （5）擅自加入消泡劑等化學物品； （6）環(huán)境里溶劑蒸汽含量高，通風不良。 （7）底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染； 
3、解決對策： 
（1）被涂物避免污染，且需要打磨徹底； （2）使用油水分離器，并定期排水，二小時一次； （3）作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可接觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈； （4）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。 （5）不要擅自加入其它化學物品； （6）如在刷涂時發(fā)現(xiàn)有”發(fā)笑”現(xiàn)象，應(yīng)立即停刷，并用溶劑將”發(fā)笑”部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。 
顆粒
1、問題現(xiàn)象：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。 
2、問題原因： 
（1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。 （2）調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面變粗糙。 （3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。 （4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。 （5）稀釋劑使用不當，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。 （6）固化劑使用不當，與油漆不相容，引起顆粒。 
3、解決對策： 
（1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。 （2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置10-20分鐘，待氣泡散開后再使用。 （3）刮風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。 
（4）基層不平處應(yīng)用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。 （5）使用配套的稀釋劑和固化劑。 （6）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。
涂層脫落
1，              問題現(xiàn)象：烘烤干燥后，用手指刮掉或膠紙拉掉
2，              問題原因：1.產(chǎn)品基材處理不干凈（上面殘留油膠，油，蠟，污垢，灰塵）
2.烘烤溫度沒有按照正常的產(chǎn)品烘烤溫度去烘烤，溫度超過額定溫度涂層會變脆，小于額定溫度，涂層硬度不夠易刮傷。3.其他添加劑添加過量，影響涂層性能。
3，解決對策：工件前處理必須到位，工件表面潔凈，要按照正常的烘烤溫度烘烤，添加其他添加劑是要按照最大添加標準。
 

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